Общ преглед на продукта
Устойчивите на износване захранващи втулки са конструирани износоустойчиви компоненти, предназначени за системи за подаване на материали с екстремна абразия и силно -въздействие, използвани в минното дело, кариерите, циментовите заводи и индустриите за обработка на насипни материали.
За разлика от стандартните износващи се части, нашият подход към проектиране се основава на анализ на инженерни повреди и реални работни условия, включително:
• Твърдост на скалата и абразивност (съдържание на SiO₂)
• Разпределение на размера на частиците (диапазон на размера на захранването)
• Енергия на удара и височина на падане
• Скорост на подаване и честота на вибрациите
• Поведение на потока на влага и материал
Тази инженерно-базирана методология за проектиране гарантира предсказуемо износване, стабилен експлоатационен живот и намален непланиран престой в непрекъснати производствени среди.
Инженерна производителност
Данните за производителността се извличат от дългосрочна- обратна връзка за промишлено приложение при типични условия за добив на твърди скали.
Референтни условия на работа:
• Материал: гранит/желязна руда/инертни материали с високо-силициев диоксид
• Размер на пода: 50–300 мм
• Система: Вибриращ фидер (серия ZSW / GZD)
• Режим на работа: Продължителен удар + абразия
• Околна среда: Сух или леко влажен поток от насипен материал
Наблюдаван обхват на полеви резултати:
• Подобряване на експлоатационния живот: 1,5–3,0 пъти в сравнение със стандартните облицовки от манганова стомана
• По-стабилно разпределение на износването при продължително ударно натоварване
• Намалена деформация в зоните на контакт с високо{0}}напрежение
Система за материално инженерство
Ние предлагаме множество системи от материали, избрани според механизмите на отказ от износване: Изборът на материал се основава на анализ на режима на отказ: износване при удар срещу механизъм за износване чрез абразив.
• Укрепващ механизъм: -предизвикано от удар втвърдяване при работа
• Повърхностна твърдост след работно втвърдяване: HRC 45–55+
• Отлична устойчивост на удар и способност за предотвратяване на напукване
• Най-подходящ за силно{0}}въздействащи среди на хранене
• Диапазон на твърдост: HRC 58–65
• Отлична устойчивост на абразия в среда с високо съдържание на-силициев диоксид
• Подходящо за слабо{0}}ударно въздействие, но силно-износване
• Устойчив{0}}на износване слой от сплав + подложка от структурна стомана
• Балансирана устойчивост на удар и абразия
• Подходящ за смесени и нестабилни условия на работа
Контрол на производствения процес
За да се осигури постоянна производителност в партидите, производството следва контролиран металургичен процес:
- Топене в електроиндукционна пещ с контролиран състав на сплавта
- Спектрометричен химичен анализ по топлинно число
- Процес на прецизно леене или формоване, базиран на дизайн на компоненти
- Контролирано закаляване и темпериране (Q&T топлинна обработка)
- Проверка на микроструктурата и валидиране на твърдостта
Система за осигуряване на качеството и проследяване
Всяка производствена партида е напълно проследима и качествено-контролирана съгласно стандартите за индустриална инспекция:
• Проследимост на топлинното число за всяка отливка
• Проверка на химичния състав (спектрометърен анализ)
• Тестване на твърдост (методи на Бринел / Рокуел)
• Проверка на размерите въз основа на OEM чертежи
• Допълнителен ултразвуков тест (UT) за откриване на вътрешни дефекти
Системата за качество е внедрена съгласно принципите за управление на ISO 9001 и е съобразена със стандартите ASTM / GB/T за устойчиви-на износване отливки.
Инженерен принцип: Механизъм за закаляване при работа
Обшивките от манганова стомана работят въз основа на-утвърден металургичен принцип:
• Повърхностната твърдост се увеличава при многократно ударно натоварване
• Материалът на сърцевината запазва висока якост и пластичност
• Комбинацията предотвратява крехкото разрушаване, като същевременно подобрява устойчивостта на износване
Този механизъм е широко използван в глобалните минни инженерни приложения за системи със силно-износване.
Предимство на разходите през жизнения цикъл
При минните операции решенията за покупка се основават на общите разходи за жизнения цикъл, а не на единичната цена. Нашите захранващи лайнери помагат за намаляване на:
• Честота на подмяна
• Престой при поддръжка
• Разходи за труд и монтаж
• Загуби от прекъсване на производството
В повечето приложения подобреният живот на износване води до значително по-ниска цена на тон обработен материал в сравнение с конвенционалните износващи се части.
Обхват на приложение
Нашите захранващи лайнери се използват широко в:
Вибрационни захранващи системи (серия ZSW / GZD)
Системи за облицовка на бункер и улей
Захранващи линии за първично раздробяване
Инсталации за добив на руда
Линии за производство на инертни материали в кариерата
Системи за обработка на цимент и насипни материали
OEM инженеринг и възможности за доставка
Ние предоставяме пълна OEM / ODM инженерна поддръжка за глобални индустриални купувачи:
• Изработка по технически чертежи
• Обратно инженерство от проби
• Адаптиране на -модел-дизайн на оборудване
• Оптимизиране на материала и дебелината според условията на работа
• Съвместимост с основните международни захранващи системи
Референтна структура на полево приложение
Референтен случай A
• Оборудване: Вибриращ фидер (серия ZSW)
• Материал: обшивка от манганова стомана Mn18
• Състояние: Силно-ударно + високо-абразивно подаване на руда
• Диапазон на производителност: Срокът на експлоатация е удължен от приблизително 6–7 месеца на 13–15 месеца
Референтен случай Б
• Материал: Подложка от сплав с високо съдържание на хром
• Състояние: Високо{0}}обработка на абразивна скала със силициев диоксид
• Резултат: Интервалът на поддръжка е удължен с приблизително 40–60%
Защо глобалните купувачи на добив ни избират
Инженерна{0}}поддръжка за избор на материали
Стабилна производствена способност на OEM за групови поръчки
Последователна система за контрол на качеството на металургията
Доказан опит в приложението в минната и инертната промишленост
Готова-промишлена система за доставки за износ
Проследимост на партидите за-дългосрочна безопасност на доставките
ЧЗВ
В: Какъв е експлоатационният живот на фидерните обшивки?
О: Срокът на експлоатация зависи от твърдостта на рудата, съдържанието на силициев диоксид и работните условия. При типични среди за добив на твърди скали експлоатационният живот обикновено е 1,5–3 пъти по-дълъг в сравнение с конвенционалните облицовки от манганова стомана.
В: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или проби?
A: Да. Ние предлагаме пълно OEM/ODM производство въз основа на чертежи, мостри или спецификации на оборудването.
Въпрос: Как гарантирате последователността на продукта?
A: Всяка партида се контролира чрез:
Проверка на химичния състав за топлина
Изпитване на твърдост
Проверка на размерите
Проследимост на топлинното число
Незадължителен не{0}}разрушителен тест
Въпрос: Какво е вашето време за доставка?
О: Стандартни части: 7–15 дни
Персонализирани части: 15–30 дни в зависимост от сложността на поръчката
Въпрос: Как да избера правилния материал?
A: Силни условия на удар → Mn13 / Mn18 манганова стомана
Силни условия на абразия → Легирана стомана с високо съдържание на хром
Смесени условия → Композитна структура,{0}}устойчива на износване
Предлага се инженерна подкрепа за избор въз основа на анализ на работните условия.
Популярни тагове: устойчива на износване фидерна втулка, Китай устойчива на износване фидерна втулка производители, доставчици, фабрика, Читалка на челюстката челюст, плоча за облицовка на трошачка, износващи се части за трошачка, Странична плоча за тежки условия на работа, Висококачествен хромиран чук, Дръскалка за челюст на плочата
