Преглед

Минните фидерни втулки са устойчиви-на износване-компоненти, монтирани вътре в минните захранващи системи, за да предпазват структурните повърхности от продължителен удар и тежка абразия, причинени от обработката на насипна руда.

Те се използват широко в оборудване за първично хранене като:
• Престилни хранилки
• Вибриращи хранилки
• Лентови хранилки
• Гризли хранилки

При реални минни операции захранващите обшивки пряко влияят на:
• Работно време на оборудването
• Честота на поддръжка
• Цена на тон обработен материал
• Стабилност на растителната продукция

Работни условия за копаене

Нашите фидерни обшивки са проектирани за екстремни индустриални минни среди:
• 24/7 непрекъсната работа в големи-мащабни минни инсталации
• Силно{0}}въздействащо ROM (Run-of-Mine) зареждане на руда
• Силно абразивна руда, съдържаща кварц (твърдост по Моос 6–8)
• Системи с висока производителност (500–3000+ TPH)
• Прах, вибрации, влага и температурни промени
• Условия за-открит и подземен добив

Тези условия изискват материална система, съчетаваща:
Висока устойчивост на износване + висока якост на удар + способност за-работно втвърдяване

Решения за инженерни материали

Избираме материали въз основа на механизъм на износване, ниво на удар и характеристики на руда.

Стомана с високо съдържание на манган (Mn13 / Mn18 / Mn18Cr2)

Стоманата с високо съдържание на манган се използва широко в-приложения за фидери със силно въздействие.
Металургични характеристики:
• Аустенитна структура след закаляване с вода
• Отлична устойчивост на удар
• Силно{0}}поведение при работа
Механизъм за втвърдяване при работа (поведение на полето):
• Начална твърдост: HB 180–220
• Усъвършенствана повърхност-: до HB 450–600
При продължително въздействие повърхността става по-твърда, подобрявайки устойчивостта на износване по време на работа.
Най-подходящ за:
• Високо{0}}удароустойчиви престилни хранилки
• Големи ROM системи за подаване на руда
• Силни-вибриращи хранилки

Чугун с високо съдържание на хром (Cr15 / Cr20 / Cr26)

Чугунът с високо съдържание на хром е проектиран за тежки условия на абразия.
Металургични характеристики:
• Голямо количество Cr7C3 твърди карбиди
• Отлична устойчивост на абразия
• Висока повърхностна твърдост
Най-подходящ за:
• Среда с ниско-ударение, висока-абразивност
• Подаване на фина руда или постоянен размер на частиците
• Силно абразивни условия на варовик или желязна руда

Производствен процес

За да гарантираме последователност в работата, ние прилагаме контролирани промишлени производствени процеси:

Прецизно леене в пясък / леене на изгубена пяна
Контролирана термична обработка (разтвор + закаляване за Mn стомана)
CNC обработка на критични интерфейси
Проверка на размерите спрямо OEM чертежи
Система за проследяване-на партидно ниво

Контрол на качеството и инженерни стандарти

Ние следваме международно признати системи за качество:
• ASTM A128 (стандарт за стомана с високо съдържание на манган)
• Система за управление на качеството ISO 9001
• Спектрометричен анализ на химичния състав
• Тест за твърдост (HB проверка)
• Ултразвуково / магнитно прахово изследване (когато е необходимо)
• Проверка на размерите- преди изпращане
Всяка производствена партида е напълно проследима за проверка на минния проект.

Инженерни предимства при реални минни операции

01/

Работно-втвърдяване Устойчивост на износване
За разлика от конвенционалните износващи се материали, които разчитат само на първоначалната твърдост, мангановата стомана се укрепва по време на работа.
Това позволява по-добра производителност при реални условия на въздействие при копаене.

02/

Висока устойчивост на удар без чупливост
Захранващите системи изпитват непрекъснато високо{0}}енергийно въздействие върху скала.
Стоманата с високо съдържание на манган поддържа здравината и предотвратява напукване или внезапна повреда.

03/

Намалено време за престой при поддръжка
Въз основа на типични работни условия за добив:
• Стандартни обшивки: 6–12 месеца експлоатационен живот
• Оптимизирани Mn облицовки: 12–24 месеца експлоатационен живот
Действителната производителност зависи от размера на рудата, твърдостта и условията на производителност.

04/

По-ниски разходи за тон обработка на материали
Подобреният живот на износване директно намалява:
• Честота на подмяна
• Разходи за труд за поддръжка и кран
• Непланирани спирания
В много минни приложения общото намаляване на оперативните разходи се оценява на:
10–30% на тон обработен материал (в зависимост от обекта)

OEM съвместимост и инженерни услуги

Ние поддържаме глобални системи за минно оборудване, включително:
• Метсо
• Сандвик
• FLSmidth
• Терекс

Нашите инженерни възможности включват:
• OEM заместващо производство въз основа на чертежи
• Обратно инженерство от износени компоненти
• Измерване на -сайта и оптимизация на редизайна
• Обновяване на материала за по-дълъг експлоатационен живот
• Персонализиран избор на сплав въз основа на данни за руда

Случаи на полево приложение

Меден рудник

• Оборудване: Престилка захранваща система
• Тип руда: високо кварцова медна руда
• Резултат: 35–45% увеличение на експлоатационния живот спрямо предишните облицовки

Операция за желязна руда

• Оборудване: Вибриращ фидер с голям-капацитет
• Работа: 24/7 непрекъснато производство
• Резултат: Намалена честота на спиране при поддръжка и подобрена устойчивост на износване

Технически спецификации

Артикул	Спецификация
Материали	Mn13 / Mn18 / Mn18Cr2 / Cr20 / Cr26
Твърдост	HB 180–220 (първоначално), до HB 450–600 (закалени)
Дебелина	20–120 мм (с възможност за персонализиране)
Производство	Леене + Термична обработка + CNC обработка
Работна температура	-40 градуса до 300 градуса
Приложения	Добив, кариери, обогатяване на полезни изкопаеми

Производствен капацитет и възможност за доставка

• Стандартен срок за изпълнение на продуктите: 15–25 дни
• Персонализирани продукти: 25–45 дни
• Поддържа доставка на едро за-дългосрочни договори за добив
• Възможност за сътрудничество с OEM и дистрибутор

ЧЗВ

Въпрос: Как да избера правилния материал за облицовката на захранващото устройство?

A: Силни условия на удар → Mn18 манганова стомана
Условия на висока абразия → Cr26 чугун с високо съдържание на хром
Смесени условия → Препоръчва се хибридно инженерно решение

В: Какъв е експлоатационният живот в приложенията за копаене?

A: Средни условия: 12–24 месеца
Тежки условия със силно-въздействие: 6–18 месеца
(Зависи от твърдостта на рудата, размера и производителността)

В: Можете ли да произвеждате въз основа на OEM чертежи?

A: Да. Ние подкрепяме:
OEM чертежи
Примерна репликация
Обратно инженерство
Надстройки за оптимизиране на износването

Въпрос: Как гарантирате постоянно качество?

A: Спектрометричен контрол на материала
Стандартизирана термична обработка
Изпитване на твърдост
Проверка на размерите
Система за проследяване на партиди

Популярни тагове: минна захранваща обшивка, Китай минна захранваща обшивка производители, доставчици, фабрика, Читалка на челюстката челюст, плоча за облицовка на трошачка, износващи се части за трошачка, Странична плоча за тежки условия на работа, Висококачествен хромиран чук, Дръскалка за челюст на плочата